在加工的過程中,每一個(gè)步驟都是非常重要的,如果是在加工的過程中,因?yàn)榇中亩幸粋€(gè)步驟操作不到位,那么是很有可能是直接影響到產(chǎn)品的最終效果的。所以在工作的過程中,操作人員一定要保持飽滿的精神狀態(tài),這樣不但是為自己好,對產(chǎn)品也是有很好的成果的,那么如果cnc加工工藝安排不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么問題呢?
1、蘇州CNC加工工序過于分散
產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間),編程簡單、簡化操作加工,使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證,生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此,CNC加工工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識,多進(jìn)行嘗試,以掌握相關(guān)知識,盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工,多用幾次,自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后,單位加工時(shí)間增長,我們將兩臺(tái)設(shè)備面對面布置,實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備,效率得到大幅提高,質(zhì)量也得到了很好的保證。
2、CNC加工順序不合理
有些常熟CNC加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題,常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工,如先粗后細(xì)(換刀),先里后外,合理選擇切削參數(shù)這樣,質(zhì)量和效率才能提高。