昆山鈑金加工生產(chǎn)計劃是制造單元生產(chǎn)任務(wù)順利進行和保證交付的重要支撐。對于中小企業(yè)來說，大批量加工多采用沖壓工藝，鈑金工藝主要用于試制階段和小批生產(chǎn)階段的零件加工，此類零件品種多、批量小，需要重復(fù)切換加工工藝和生產(chǎn)流程，因此，一個好的生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)的有序進行和交付起著重要作用。通過長期生產(chǎn)實踐和總結(jié)，對于此類產(chǎn)品可以采取以下集中模式：

⑴日歷計劃。

依據(jù)后序使用單位和倉庫的班產(chǎn)需求，制定日歷計劃，依據(jù)日歷計劃按需生產(chǎn)。

依據(jù)后序和倉庫的缺件信息和當(dāng)月計劃，綜合平衡后，制定當(dāng)天的日歷計劃，使生產(chǎn)單位能夠依據(jù)實際需求進行生產(chǎn)，減少由于生產(chǎn)件和需求件不同步造成的時間浪費。

⑵套排生產(chǎn)。

在工藝制定過程中，由于不考慮實際生產(chǎn)計劃排布，因此相應(yīng)的流程均針對某一零件，但是，由于柔性加工切換速度快，尤其是數(shù)控切割下料，一張鋼板上可以同時加工多種零件，因此，在編程過程中，往往依據(jù)日歷計劃、零件需求的輕重緩急進行套排，在更好的完成計劃的同時可以顯著提高材料利用率，降低材料成本，圖2所示為某日歷計劃生產(chǎn)過程中數(shù)控切割下料的編程方案。

對于特殊產(chǎn)品，可以進一步對整機零件進行套排，減少庫存的同時，減少“過生產(chǎn)”造成的浪費，工程機械駕駛室市場需求相對較少，建立零件庫存會增加一定的企業(yè)運營成本，同時會消耗產(chǎn)能，對于此類產(chǎn)品，依據(jù)需求計劃，將整機所用零件進行套排生產(chǎn)，按需生產(chǎn)，可以在提高該產(chǎn)品材料利用率的同時，提高生產(chǎn)效率。某工程機械駕駛室的套排方案，該套排方案實施后，該款駕駛室材料利用率由64.3%提升至72.5%，顯著降低了制造成本。

⑶建立本單位的加工數(shù)據(jù)庫。

由于每天生產(chǎn)零件的種類和數(shù)量會有差異，導(dǎo)致每次生產(chǎn)時均需重新進行排樣、編程，因此，將工藝生產(chǎn)流程和套排方案進行固化，在生產(chǎn)時直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中方案，減少每次的數(shù)控編程和排布時間。

同時，利用管理軟件，將每種零件的切割時間和輔助時間進行數(shù)據(jù)化管理，這樣可以根據(jù)每月計劃直接計算所需產(chǎn)能，提前判定出影響生產(chǎn)的因素，可以為零件生產(chǎn)的排布提供依據(jù)，降低企業(yè)生產(chǎn)斷線的風(fēng)險。