1、下料：

下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機床類型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。

1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低?后者效率高?但單一成本高?適于大批量生產(chǎn)。

1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定?工作臺移動來沖切板材?加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。

1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動?利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。

1.3 激光切割——利用激光切割設(shè)備對板材進(jìn)行連續(xù)切割?得到所需的料件外形。它的特點是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件?但加工成本相對較高。

2、成形：

鈑金成形是蘇州鈑金加工中最主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時?仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。

2.1 折彎成形 —— 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺?利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達(dá)到0.1mm。

2.2 沖壓成形 —— 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上模?結(jié)合上、下模相對形狀?使板材發(fā)生變形?實現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。

3、聯(lián)接

鈑金聯(lián)接是將不同料件通過某種方式聯(lián)接在一起?從而得到所需要的產(chǎn)品。鈑金聯(lián)接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接等。

3.1 焊接可分為:CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等。

3.1.1 CO2焊接加工原理:用保護(hù)性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材, 特點:連接牢固,且密封性能好, 缺點: 焊接時易產(chǎn)生變形. CO2焊接設(shè)備主要分為機器人CO2焊機和手工CO2焊機。

3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料?.其加工原理及優(yōu)缺點和CO2一樣,設(shè)備也分為機器人焊接和手工焊接。

3.1.3 電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來. 設(shè)備主要有松興系列,奇隆系列等。

3.2 鉚接可分為: 壓鉚聯(lián)接及鉚釘聯(lián)接等。鉚接設(shè)備有壓鉚機?拉鉚槍及POP鉚釘槍等。

3.2.1 壓鉚聯(lián)接是將螺釘、螺母壓入料件?使其可以通過螺紋聯(lián)接其它零件。

3.2.2 鉚釘聯(lián)接是用鉚釘將兩個料件拉鉚聯(lián)接在一起。